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模具硅膠是用來(lái)制作各種類型材質(zhì)產(chǎn)品的模具的硅膠，都是為雙組份配比，主要由硅膠和固化劑兩部分組成。做模具的液體硅膠有兩種，一種是縮合型模具硅膠，也叫工業(yè)級(jí)不環(huán)保的液體硅膠；另一種是加成型模具硅膠，也叫食品級(jí)環(huán)保液體硅膠。
縮合型模具硅膠工業(yè)級(jí)液體硅膠是由硅膠和有機(jī)錫固化劑兩個(gè)部分組成，硅膠和固化劑的比例為100:2，在制作模具的時(shí)候有刷模和灌模兩種方法。在室溫25度的溫度下，灌模加2%的固化劑，操作時(shí)間為30-40分鐘；刷模則加3%的固化劑，操作時(shí)間為15-20分鐘。不管是刷模還是灌模，硅膠模具完成深度固化都需要3-4小時(shí)。
那如何控制模具硅膠的固化時(shí)間呢？在使用縮合型模具硅膠工業(yè)級(jí)液體硅膠，只能是通過(guò)控制有機(jī)錫固化劑的添加比例，才能調(diào)節(jié)模具硅膠的固化時(shí)間。一般加2%的固化劑，固化時(shí)間為3-4小時(shí)；加3%的固化劑，固化時(shí)間為2-3小時(shí)，客戶可以根據(jù)自己的要求去做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
加成型模具硅膠食品級(jí)液體硅膠比例A組分和B組分為一比一，控制加成型模具硅膠的固化時(shí)間為溫度和鉑金催化劑的含量。鉑金催化劑的含量越高，硅膠就固化的越快；同時(shí)，溫度越高，硅膠就越容易固化。
